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管件的分类要领

公布工夫:11-01-07 存眷次数:

管件的分类要领

管件,特别是三通、弯头及巨细优等正在管道工程建立历程中运用愈来愈广泛,那重要是因为其具有成形好、耐压能力强、焊接情势简朴等特性,以包管管道的承压才能,以是正在工艺管道工程中特别是正在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中,管件的公道运用和管件自己质量的优劣间接起着无足轻重的感化。

正由于云云,正在管道设想、安装历程中特别是正在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中,不管从设想选型照样加工制造,直到建立安装及磨练的每个环节,设想制造和安装单元职员要严厉把关,包管其选型、用材、制造、安装及磨练的质量,不然正在装配建立及生产过程中会形成易姒估计的丧失。

从施工历程中,我们发明管件到货的质量重要存在以下几个方面的题目:

1管件的壁薄不均

管件壁厚不均重要发作正在管件变形最大的部位.如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口取管件体的壁薄不等。国度有关尺度中划定.管件的壁厚减薄量最大不得凌驾其名义厚度的12、5,但正在现场实测发明,有些壁厚减薄量到达了2o~30。对于此类题目的搜检,用一样平常的卡尺等丈量东西每每难以发明,此时只要运用超声测厚仪才可测出。

2硬度超标

硬度超标题目的发生,重要是因为成形后的热处理工艺题目其处理的要领是用准确的热处理工艺再停止一次热处理.此题目一样平常皆能够处理

3质料及加工历程中所发生的缺点

此类题目对装配的平安风险最大.搜检起来又对照贫苦。发生缺点的身分对照多也对照庞大,它既有质料自己的缺点又有加工制造工艺题目和热处理工艺的不正确所形成的缺点。那么它们为什么发生平安上的风险,怎样制止此类题目的发作呢现以三通为例对此一一做一剖析。

3.1原材料的题目

我们晓得,关于蒙受高温高压及易燃易爆介质的管件来讲.原材料的质量怎样,间接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材,关于碳钢管来讲,多半接纳GB5310—85《高压汽锅用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》和GB8163—87{运送流体用无缝钢管》等标准规定的质料。关于这类钢管,钢厂应对其逐根停止水压试验。对于大中型钢来讲,每每用涡流或超声渡探伤(uT)替代水压验,如严厉按国度及有关尺度去磨练,管材的质量照样能够保障的。但偶然不免会泛起漏检、误检,更有甚者因为管材进货渠道混同,有些基础未经磨练的原材料进入到了流通领域,因而,关于到货后的管材稀奇黑白批量从钢管厂间接购进的质料.除应按尺度停止周全复检中,借应增添复检的比率,以至逐根搜检然则.从我们打仗过的多家具有范围的管件制造广的观察来看,很多制造厂对购进的管材的复检把关不严,自觉信从质料的出厂质量证明书(值得注重的是,有些出厂质量证明书的真伪便存在题目),而仅双墩管材的表面搜检用这些不合格管材制成的管件,其质量难以获得包管。加上现在很多制造厂的磨练手腕既不先辈又不太完美,因而有些不合格的管件就很容易作为及格产物出厂。

3.2加工工艺题目

目前国内制造厂商的加工成形一样平常皆接纳上面几种体式格局:

(1)热冲压成形;
(2)热冲压成形;
(3)油压成形

施工中常见的管件质量间题及解决方法

三通内外壁外面金相构造关于直径较大、壁厚较厚的三通来讲,多接纳前面两种成形要领,而这两种要领的成形工夫一样平常需求1~2分钟,以至有的可达3分钟。正在那几分钟傍边,怎样连结温度的相对稳固,关于管件的质量去说是要害题目,如温度差别过大,会形成钢纤维构造活动不平衡,特别关于变形较大的部位.果其发生较大的塑性变形,如温度过低会形成热做软化征象而发生脆性损坏。

3.3成形后的热处理

三通成形后的终究热处理能明显天进步钢的机械性能.特别是关于加工要领不太先辈的三通制造厂来讲,挑选准确的热处理轨制和工艺特别主要。正在GB12459—90“钢制对焊无缝管件中划定r热成形的碳钢管件要停止正火或退火热处理。那么终究挑选哪一种热处理,特别挑选哪种退火轨制为好,尺度中并没有挑选或阐明,那要凭据制造工艺去决意。笔者以为,不管挑选哪一种热处理轨制其目标就是进步管件的机械性能,增添其强度。管件正在热挤压成形历程中,钢的构造会果其较大的塑性变形而发生很大的转变,如;带状构造显着、晶粒粗大、晶界错位、界面滑移等等。这些组织上的转变对于钢的切削加工及运用机能皆有很大的影响。要念战胜这些晦气的转变便应经由过程热处理完全改动这些转变了的构造构造,使其晶粒细化,构造匀称。要到达那一目标,便必需运用正火或退火中的完整退火工艺去实现。很多管件制造厂商并未完整认识到这一点.出于某种思索,他们只对成形后的管件停止了旨在消弭应力的退火热处理,而这类退火并未从根本上改动管件的金相构造和机能,也便难以包管管件的质量。

4管件出厂前及到货后的磨练

关于作为确保管件质量的最初一道工序,磨练饰演偏重要的脚色,特别关于蒙受高温高压及易燃剧毒介质的管件来讲,磨练历程尤其主要。现在,管件出厂前多停止表面尺寸、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的搜检,从对到货的管件停止磨练来看,题目泛起最多的就是磁粉探伤和超声波探伤的磨练。关于磁粉探伤来讲,制造厂多运用磁轭法(碳钢管件)。但果受装备限定,这种方法大多局限于管件的表面里,而题目泛起最多的恰好是正在管件的内壁,关于那一部分每每泛起的裂纹尤其是小直径管件内壁的裂纹,应接纳磁棒法或涡流法去停止磨练超声波探伤磨练是一项对装备及手艺有很高要供的磨练项目,那是由于:

1)它要求操作者应有较下的手艺及雄厚的履历,对搜检出的缺点应赐与是属于裂纹照样其他欹陷的判断,做到不漏检、不误判。
2)它对检测装备特别是对探头要求对照下,关于很多变形较大的部位(如三通的两个肩部)及直径正在DNS0mm以下的管件,多半磨练职员所常用的国产曲探头去磨练便轻易泛起漏检,以至没法磨练经由过程现场理论发明,关于以上的这些难点,接纳直径正在10mm以下的双晶探头,用横渡斜入法,结果较好。

经由过程以上的剖析,我们把握了一些管件损坏的缘由及制止要领。其目标就是要让优良的管件用于工程建设中,以知足石油化工工程建立的需求。

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